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金剛石磨輪是一種用于各類耐火材料表面的平面磨削加工工具,這種工具為了迎合不同的需求,所以有不同的類型和規(guī)格,想要讓金剛石磨輪發(fā)揮它最大的作用,我們就要了解一下金剛石磨輪,今天我們就一起來了解一下:金剛石磨輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些?哪些材料適合用金剛石磨輪加工?
金剛石磨輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
1、磨削效率高
在磨削硬質(zhì)合金時(shí),它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。在磨削W12 Cr4V4Mo這種磨削性能很差的高速鋼時(shí),平均提高效率5倍以上。
2、具有很高的耐磨性
金剛石磨輪的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特別是在磨削很硬又很脆的工件時(shí),這點(diǎn)最為突出。用金剛石磨輪磨削淬火鋼時(shí),它的耐磨性是一般磨料的100~200倍;磨削硬質(zhì)合金時(shí),則是一般磨料的5000~10000倍。
3、磨削力小,磨削溫度低
金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高,磨粒能長久保持鋒利,容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時(shí),磨削力只有普通砂輪磨削力的l/4~1/5。金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高,是碳化硅的17.5倍,切削熱很快傳出,因此磨削溫度低。
4、磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好
用金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金刀具,刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硼砂輪磨削低得多,刃口圓弧半徑小,刀刃十分鋒利,刀具的耐用度可提高1~3倍。用金剛石磨輪加工的工件,表現(xiàn)粗糙度-般可達(dá)0.1~0.025μm,比普通砂輪磨削可提高光潔度1~2級。
哪些材料適合用金剛石磨輪加工?
硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、瑪瑙、寶石、半導(dǎo)體材料、石料等非金屬硬脆材料和非鐵金屬工件,也適合鈦合金。